盡管現在鋼結構憑借著自身的優勢被廣泛的應用在各大領域中，正是因為運用的越來越多，所以人們關于產品的質量也是逐漸開端關心，相同的產品在進行運用的時分不會發生問題的關鍵也是質量，但是產品的質量主要關鍵是加工，所以在進行加工的時分應該格外注意從而保證產品的質量能夠讓我們認可，河北鋼結構廠家提醒那在進行產品加工的時分應該注意以下的操控關鍵。
一、圖紙深化
1、深化設計圖紙要根據設計圖對鋼結構的結構、節點結構進行完善。分析加工焊接變形及結構受力變形，提出對結構的預變形的處理措施。
2、詳細注名構件的編號、定位尺、分量、資料等信息。要能反映出工程整體三維聯系、主要操控坐標等微觀信息，以利于裝置時測量操控。
3、根據現場起重要求進行分段，并充沛考慮到裝置誤差，焊縫收縮變形等要素，對現場需求焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預埋件，操作平臺
二、原資料操控
1、鋼材：應詳細查看鋼廠出具的質量證明書或查驗報告，化學成分、力學功能和其它質量要求需求符合國家現行標準的規則。
根據鋼材質量證明書與尺度規格表逐張查驗、核對，并查看鋼材外表質量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣等缺陷。
2、焊接資料：選用的焊接資料需求與本工程所運用的鋼材相匹配，因為不同的出產批號質量往往存在差異，應按要求分批進行抽查。
焊條、焊劑要保管妥當，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝功能，而且會對接頭的理化功能造成晦氣影響。焊接資料放置時刻過長或受潮后要重新進行焊接試驗。
三、下料制孔操控
1、切割前鋼結構外表的清潔度、平整度，切割尺度、斷面的粗糙度、筆直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；裝配及施焊處的外表需處理。
2、放樣：各部件和零件的拼裝，構件預拼件拼裝都需有專業放樣工在加工面上和拼裝大樣板上進行放樣。放樣后須經查驗員查驗，以確保構件加工的幾許尺度、角度無誤。
鉆孔模板、鉆孔后的銜接板、節點板與本體上的基準線對應；孔的偏疼、孔距的偏移、孔距、圓度及筆直度、孔壁、孔邊的外表質量要嚴格操控。為了確保鉆孔精度和質量，選用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中間。
